Zakres usług

Warto wiedzieć, że proces pasywacji stanowi swoiste narzędzie ochronne, gdzie na metalu tworzy się cienka, lecz skuteczna osłonka zmniejszająca podatność na korozję. Natomiast elektropolerowanie to metoda, dzięki której poprawia się wygląd oraz gładkość powierzchni metalu, a wszystko to za sprawą kontrolowanego procesu elektrochemicznego.

Trawienie elektrochemiczne, w przeciwieństwie do metod mechanicznych, jest o wiele delikatniejsze, co sprawia, że jest ono szczególnie wartościowe w przypadku detali o skomplikowanych kształtach i wymagających precyzji. W procesie tym, cienkie warstwy metalu są kontrolowanie usuwane poprzez reakcje elektrochemiczne w odpowiednio dobranych roztworach chemicznych. To wyjątkowo skuteczne narzędzie zarówno dla usuwania zanieczyszczeń, jak i poprawy przyczepności powłok malarskich lub ochronnych na powierzchni stali.

W rezultacie, proces trawienia elektrochemicznego nie tylko przeciwdziała procesom korozji, ale także znacząco podnosi jakość wykończenia detali metalowych, wpływając korzystnie na cały łańcuch przetwarzania i przygotowując elementy do dalszych etapów obróbki.

Types of steel 

Chemiczna pasywacja stali prowadzi do dziesięciokrotnego wzrostu grubości ochronnej warstwy tlenków na powierzchni wyrobu. Jeśli proces był przeprowadzony prawidłowo, to warstwa ta jest twarda i szczelna, nie ma skłonności do odłupywania się i trwale izoluje żywy metal od korozyjnego wpływu środowiska. Pasywacja nie modyfikuje kształtu obrabianej powierzchni a jedynie zmienia jej właściwości podwyższając odporność względem korozji.

Pasywację osiągamy elektropolerując i trawiąc detal

Rodzaje stali 

W przypadku stali chromoniklowej elektropolerowanie prowadzidodatkowo do zwiększenia koncentracji atomów chromu na powierzchni metalu (gdyż żelazo i nikiel ulegają strawieniu szybciej), dzięki czemu obrobiona powierzchnia ulega dodatkowemu utwardzeniu. Elektropolerowanie jest zabiegiem niezwykle delikatnym w stosunku do obrabianego detalu. Specyfika procesu polega bowiem na tym, że rozpuszczeniu w elektrolicie podlegają wyłącznie te fragmenty powierzchni wyrobu, które są wyniesione ponad średnią w skali mikroskopowej. Elektropolerowanie nie narusza makroskopowej struktury powierzchni. Zachowaniu ulegają wszystkie, nawet bardzo subtelne elementy detalu, natomiast w skali mikroskopowej powierzchnia ulega wygładzeniu i wybłyszczeniu.

Dzięki temu obrobiona powierzchnia nabiera estetycznego wyglądu oraz jest ją łatwiej utrzymać w czystości, co ma szczególne znaczenie w przypadku instrumentów medycznych, w gospodarstwie domowym, w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym i w rolnictwie. Ponieważ mechaniczna twardość stali nie ma wpływu na wydajność elektropolerską, koszt i czas procesu nie zależy, w przeciwieństwie do metod tradycyjnych, od osiągniętego w poprzednich etapach ciągu technologicznego stopnia utwardzenia powierzchni. Właściwy dobór składu chemicznego elektrolitu oraz parametrów fizykochemicznych procesu elektropolerowania ma zasadnicze znaczenie dla jakości efektu finalnego. Wiedza ta stanowi najcenniejsze know-how firm wykonujących usługi elektropolerskie i oprócz wyposażenia technicznego składa się na ich podstawowy kapitał. ELEKTROPOL-R, dzięki wieloletniemu doświadczeniu, zróżnicowaniu zamówień oraz wykwalifikowanej kadrze technicznej posiadł tę wiedzę w stopniu wyjątkowo głębokim.

Rodzaje stali 

Poprzez staranność i maksymalną kontrolę procesu uzyskujemy znakomite wyniki, Ra nawet do 0,1 mikrometra ( standard 0,4 um ), proces jest w 100 % powtarzalny i pozwala osiągnąć najwyższą czystość właśnie tam gdzie jest ona niezbędna.

Farmacja, przemysł spożywczy, chemiczny, nuklearny tam stosowane są rury elektro-polerowane wewnętrznie, wtedy kiedy zachodzi potrzeba najwyższej czystości powierzchni, podwyższonej odporności na korozję, wysokiej gładkości powierzchni zabezpieczającej ją przed osadzaniem się mediów. Dzięki nam możecie podnieść jakość swoich przedsięwzięć, a oferowane przez nas ceny są konkurencyjne w stosunku do ofert firm zagranicznych.

Poddajemy obróbce średnice od 12mm do 250mm w odcinkach o długości do 6m.

Rodzaje stali 

Nie stosujemy śrutu ze zwykłego żelaza lub stali węglowej, gdyż zanieczyszcza on poważnie powierzchnię stali nierdzewnej. Piasek także może zawierać materiały żelazne.

Powierzchnia gatunków austenitycznych stalinierdzewnych utwardza się w procesie śrutowania. Dodając po śrutowaniu elektro polerowanie jako kolejny proces technologiczny uzyskujemy w efekcie produkt, który jest w stu procentach odporny na wszelkie czynniki zewnętrzne zarówno chemiczne jak mechaniczne jednocześnie osiągając bardzo wysoką jakość estetyczną.

Zachęcamy do korzystania z kompleksowej obsługi w naszym CENTRUM OBRÓBKI STALI KWASOODPORNEJ.

Rodzaje stali